陶瓷材料3D打印造型服务-突破传统工艺，实现复杂造型
陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘等优点，陶瓷部件已广泛应用于航空、汽车、医疗等领域。
相比于传统金属材料、树脂材料的3D打印，陶瓷材料3D打印的技术难度大。
佳能以多年积累的材料技术和激光打印机墨粉混合技术为基础，成功研发出3D打印用的新型陶瓷复合材料，并为用户提供3D陶瓷打印造型服务。
难题1
陶瓷部件的传统制作方法需要使用模具，受模具的限制难以实现复杂结构设计，并且要负担开模的时间和成本。
难题2
一些企业已经在研究陶瓷材料的3D打印技术，通常需要在陶瓷粉末中添加少量树脂粉末作为粘接剂，在烧结过程中由于树脂挥发，会导致15%~20%的收缩变形。并且为了避免两种材质的收缩速度不同而产生裂纹，需要谨慎地控制温度，烧制过程约需要10天。
标注：数据来源于佳能日本的统计
解决方案
佳能成功研制出不添加树脂的新型陶瓷复合材料，可以控制烧结过程中的变形收缩从而减少制作误差，烧结时间也缩短为3天左右。
佳能3D陶瓷打印采用层叠造型、红外线激光溶融法的造型技术，不但可以制作空腔、蜂窝等复杂结构，还可以实现细孔、厚壁造型，使陶瓷部件在各行业的扩大应用成为可能。
标注：数据来源于佳能日本的统计
佳能3D陶瓷打印造型
• 可制作空腔、蜂窝等复杂结构
• 可实现细孔、厚壁造型
• 收缩变形小，制作精度±0.8%
• 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘
• 烧结速度快，制作周期短
• 最大造型尺寸240*240*240mm
• 无需模具，节约时间和成本
应用实例
服务流程
1
咨询
需求确认
2
确认样式和规格
图纸或CAD模型、尺寸、数量等
3
服务合同
报价单、合同书
4
制作和交货
制作、交货和验收
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