镜头研发与生产 - 佳能（中国）

远大的理想与现实的阻碍。
多年来，人们始终对L级镜头寄予厚望。为了充分发挥EOS相机的出色画质，佳能开发人员的光学设计需要不断突破图像分辨率和对比度边界。佳能坚持不懈地寻求多种解决方案来满足时代的需求，不仅开发了新型技术和产品，还建立了与产品化相关的生产流程和系统。现在，让我们一起探索佳能的研发与生产设施。

提高分辨率与对比度

随着普通数码相机的感应器像素越来越高，用户也期待镜头具有更好的光学性能。为了不负众望，佳能对RF镜头的光学性能设定了非常高的标准。L级镜头可带来比以往更高的分辨率和对比度，即使在较高放大倍率下观看图像，也能为用户呈现出色画质。为了使图像在放大后仍能维持出色画质，佳能在设计和评估L级镜头的性能时，尤其关注高频范围波长的分辨率和对比度。
追求更优解决方案

佳能的镜头设计始终基于先进的光学理论和自有光学设计工具（软件）。随着计算机的镜头设计能力不断提升，在设计和优化新款镜头时（计算镜头配置以最小化像差）所需的时间可大幅减少。在不断追求更优光学解决方案的道路上，佳能从未妥协。佳能开发了多种自有光学评估工具，比如最新的图像模拟和公差分析模拟等，进一步优化光学性能。
对可靠性的不懈追求

佳能RF镜头在上市前必须通过严苛的可靠性标准检测，包括质量、精度、刚度、抗冲击性、抗振性、耐环境性和耐用性等。要确保每支镜头都具备出色可靠性，这一测试流程必不可少。因此，佳能镜头在设计之初就以在实际使用条件下提供可靠性能为目标。通过原型阶段一系列严谨的测试后，镜头最终进入批量生产阶段。佳能建立了自有的商业镜头产品质控标准，即佳能标准（CS）。L级镜头在生产控制、光学设计和机械设计等方面都必须符合更严格的标准。镜片间距、倾斜度、离心率和其他参数的公差都精确到1/100毫米以内。此外还会根据需要对每支镜头进行精密调整，从而确保产品的高性能。L级镜头出色的可靠性离不开佳能数十年来在性能优化和可靠性方面的不懈努力。
制造技术的发展

先进的镜片加工技术、光学元件和镀膜技术，在L级镜头的开发过程中，尤其是提高光学性能方面，发挥了至关重要的作用。佳能开发并积极采用了高精度研磨非球面镜片和萤石镜片，亚波长结构镀膜（SWC）和空气球形镀膜（ASC）等生产技术，以及超低色散（UD）镜片和超级UD镜片等独特产品，以满足客户对L级镜头高画质的期待。
由专业技术工人进行高精密加工和装配

要生产出具备出色画质和高性能的L级镜头，对加工和装配的精度要求非常高。要达到这些标准，不仅需要先进的生产设施和测量仪器，还需要非常专业的技术工人。佳能工匠们技艺精湛娴熟，把握着L级镜头生产中最精细的流程，例如将玻璃镜片加工至亚微米级别、精密组装镜头元件、研磨标准（原型）镜片用于制造研磨非球面镜片。佳能会根据镜头类型，将工艺流程有效分配给自动化设备或技术工人，从而优化生产力和质量。佳能甚至已经开始研究设计生产设备的方法，希望能更好地反应专业技术工人的知识和先进工程技术。由此，佳能改革了整个镜头生产流程。